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Company Dynamics
在物流系統設計中,安全系數的設定是一個(gè)經(jīng)常困擾大家的問(wèn)題,不僅對于新的設計人員,也有很多老的工程師為此感到困惑。今天就幾個(gè)常見(jiàn)的安全系數問(wèn)題,談?wù)勎业恼J知,并與大家一起探討。對與不對,還得讀者自己去揣摩體會(huì )。
1 用電負荷問(wèn)題
用電負荷是自動(dòng)化物流系統經(jīng)常遇到的問(wèn)題,也是一個(gè)比較難的問(wèn)題,一般來(lái)說(shuō),總用電負荷是將全部設備負荷累計后,乘以一個(gè)“同時(shí)系數”。所謂“同時(shí)系數”,就是設備可能同時(shí)啟動(dòng)的概率,這一系數要小于等于1,但到底取值多少,非常復雜,尤其在比較復雜的系統中,更是難以準確計算。以下就幾個(gè)典型工況進(jìn)行分析。
立體庫堆垛機系統:堆垛機的電機一般由起升、運行、貨叉幾部分組成,起升與運行一般會(huì )同時(shí)啟動(dòng),但貨叉不會(huì ),所以,計算堆垛機的用電負荷時(shí),只要計算起升+運行電機的負荷即可。如果一個(gè)系統有多臺堆垛機,存在同時(shí)工作的概率是很高的(分區工作的情形有例外),因此,一般情況下,堆垛機的用電負荷是每臺堆垛機的起升+運行電機,乘以臺數。
托盤(pán)輸送機系統:托盤(pán)輸送機是自動(dòng)化立體庫不可缺少的外圍設備。要計算托盤(pán)輸送機系統的“同時(shí)系數”就比較困難。一般來(lái)說(shuō),輸送機由于控制的方式不同,同時(shí)系數的取值也不同。絕大部分的系統,同時(shí)系數都會(huì )小于0.5,有些流量不高的系統,同時(shí)系數更低。
箱式輸送機系統:與托盤(pán)輸送機不同,箱式輸送機的同時(shí)系數會(huì )高一些,特別是箱式輸送機由于分段問(wèn)題、控制問(wèn)題等千差萬(wàn)別,往往會(huì )對“同時(shí)系數”產(chǎn)生較大影響。一般情況下,箱式輸送機的“同時(shí)系數”不會(huì )大于0.7。
要注意的是,物流系統中的一些單機設備。如提升機、電梯、分揀機等,以及AGV、叉車(chē)的充電樁,往往功率比較大。需要單獨計算,其同時(shí)系數往往取值要高一些,一般為了簡(jiǎn)化,取值為1是比較常見(jiàn)的。
2 基礎承載問(wèn)題
基礎承載也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。人們對于物流系統的基礎承載往往存在一些不正確的認識,往往是對實(shí)際的工況不了解或對載荷的性質(zhì)不清楚所導致的。
平均荷載:所謂平均荷載,即一個(gè)區域內的所有載荷除以區域面積所得的值。平均荷載包括最大可能的貨物重量,結構自重,以及隨機的移動(dòng)載荷等,其實(shí)要精確計算也是比較困難的。很多時(shí)候,我們會(huì )取一個(gè)上限作為設計依據。平均荷載作為建筑物基礎,對梁、柱,尤其是樁基的設計非常重要,是關(guān)鍵指標之一。貨物總重量其實(shí)是一個(gè)變量,無(wú)論是平庫還是立體庫,我們在絕大多數情況下幾乎不可能填滿(mǎn)整個(gè)空間。一方面是貨物堆放的可能性,另一方面則是貨物本身重量的差異性。因此,在計算平均荷載時(shí),其安全系數可以根據產(chǎn)品的情況取值范圍約為0.5~1.0,大可不必大于1,除非有特別的情形發(fā)生。如立體庫的基礎平均荷載,就是貨架區域內所有貨位放滿(mǎn)貨物后,加上貨架本身自重,以及設備自重等,除以面積得來(lái)。其安全系數取值一般會(huì )低于1。如存放比較單一的標準產(chǎn)品,如酒水、牛奶、紙一類(lèi)的產(chǎn)品,系數會(huì )高一些。如果存放綜合類(lèi)產(chǎn)品,如日用品、藥品之類(lèi),則系數可以低一些。對于平庫也是如此。但平庫是人工操作,往往會(huì )存在違規操作問(wèn)題,還是要慎重考慮的。
集中荷載:所謂集中荷載,是指局部的荷載。比如一個(gè)托盤(pán)、一輛叉車(chē)、一個(gè)柱腳的集中荷載等,或者是一個(gè)區域中某個(gè)小區域的荷載,如一座辦公樓中的機房,保險柜室。一般情形下,集中荷載是對于平均荷載而言的。集中荷載往往會(huì )遠遠的大于平均荷載。比如平面倉庫中行駛的叉車(chē)形成的局部集中荷載,立體庫貨架柱腳的荷載,提升機的柱腳荷載等,往往是平均荷載的幾倍。局部荷載主要影響建筑樓板的設計,有些設計,只要將局部荷載可能出現的區域進(jìn)行加強,以降低建筑的成本。局部荷載的安全系數要計算清楚,一般情況下,對于不清楚的可能工況,要取一個(gè)大于1的安全系數,這是非常必要的。
3 抗震等級問(wèn)題
我國的物流建筑設計,對抗震要求有嚴格的規定??拐鸬燃壖扰c是否位于地震帶即地區有關(guān),也與建筑物的重要性和所在城市的重要性有關(guān)。如北京,建筑的設防等級是8級,這是一個(gè)比較高的等級了。
對物流系統而言,分為物流建筑和物流設備。物流建筑應嚴格按照建筑設計規范進(jìn)行,但物流設備的設計,卻沒(méi)有硬性的規定。如按照建筑物的設計等級來(lái)設計,則可能存在很大的困難。如對立體庫貨架來(lái)說(shuō),按照8級烈度設防,由于貨架結構的限制,幾乎就無(wú)法達到,或代價(jià)是7級烈度的幾倍。對于這一情況,我個(gè)人的意見(jiàn)還是要看實(shí)際情況。一般用途的自動(dòng)化立體庫,托盤(pán)是存放在橫梁上的,并沒(méi)有特殊的固定裝置,一旦發(fā)生地震,貨架發(fā)生晃動(dòng),托盤(pán)就會(huì )跌落,這時(shí)往往不是貨架在地震力下發(fā)生垮塌,而是托盤(pán)跌落造成貨架損壞,進(jìn)而發(fā)生垮塌。因此,如果不能限制托盤(pán)的移動(dòng)的話(huà),貨架強度即使按照8級烈度設防,也會(huì )發(fā)生貨物跌落,貨架垮塌的事故。也就是說(shuō),在這種情況下是沒(méi)有必要按照8級設防的。但特殊的情形下,如重要的軍事物資倉庫,可能還需要采取特殊的防護措施,如增加防止托盤(pán)貨物跌落的安全裝置等,才能起到應有的作用。另一方面,從地震設防的原則分析,主要是防止建筑的整體垮塌,造成重大人員傷亡,或對逃生造成重大影響。好在立體庫一般是全自動(dòng)無(wú)人操作的,不會(huì )造成重大人員傷亡,因此,采用7級烈度設防是可以接受的。
分析垮塌的立體庫事故,一個(gè)共同的特點(diǎn)是貨架的垂直拉桿設計缺陷或并不符合要求。因此,對于處于地震帶和重要城市的立體庫設計,加強垂直斜拉桿的設計,如增加拉桿的強度,或增加拉桿的組數,都會(huì )有很好的效果。有些普通高層貨架,也應該增加斜拉桿,以避免局部失穩后發(fā)生整體垮塌。當然,進(jìn)行詳細的力學(xué)分析是必不可少的。
另一方面,無(wú)論從成本還是安全性考慮,對于需要8級烈度設防的立體庫而言,降低高度是必要的。例如,貨架高度降低到10米以下,其抗震性能就會(huì )好很多,而且出現垮塌的風(fēng)險也會(huì )小很多。
4 貨架承載問(wèn)題
貨架承載問(wèn)題也是一個(gè)容易被忽視的問(wèn)題。我國發(fā)生過(guò)多次貨架垮塌事故,有些是操作問(wèn)題,有些則是設計問(wèn)題。很多貨架設計單位事實(shí)上是沒(méi)有力學(xué)分析能力的,他們憑借的是所謂的經(jīng)驗,以及無(wú)知無(wú)畏,直到造成無(wú)可挽回的損失才后悔莫及。
貨架結構簡(jiǎn)單,但計算并不簡(jiǎn)單。其中既有結構簡(jiǎn)化問(wèn)題,也有載荷簡(jiǎn)化問(wèn)題,要完成貨架的力學(xué)分析,需要具備完備的力學(xué)知識。有時(shí),有針對的力學(xué)試驗對于確定計算模型和修正分析結果是必要的。值得一提的是,力學(xué)是一門(mén)非常復雜的學(xué)科,并非通過(guò)幾周的突擊學(xué)習就可以掌握。因此,貨架的設計單位或生產(chǎn)單位,應重視力學(xué)分析的重要性,并為此花費必要的成本。
貨架設計的關(guān)鍵不只是立柱斷面的型式,整個(gè)結構型式也非常重要。此外,同樣重要的還有橫梁、拉桿的設計,地面的連接方式,以及橫梁的掛孔形狀等。橫梁的掛孔形狀,直接影響橫梁和立柱的連接強度,影響立柱強度,很多企業(yè)僅僅是為了區分貨架是自己產(chǎn)的,而隨意改變掛孔形狀,其實(shí)是非常危險的。
由于貨物擺放的隨意性,所以貨架的設計是按照最不利情況考慮的,并考慮一定的安全系數。橫梁應按照最大荷載考慮,立柱也是。有的貨架很高,可以采用變截面以節省材料,這是比較常見(jiàn)的策略。
影響貨架安全系數的,還有應用的場(chǎng)合,如比較均衡的重載場(chǎng)合,安全系數應高一些,反之,則可以取低一些。但不管怎樣,安全系數度不應低于1.2~1.4,這是考慮了材料及加工缺陷以及防范意外荷載所必須的。
5 庫存貨位問(wèn)題
很多倉庫設計完成后,在上線(xiàn)運行時(shí)往往出現貨位數不夠用的問(wèn)題。這是沒(méi)有充分考慮庫存貨位安全性引起的。
設計中庫存貨位的安全系數,是指庫存貨位與庫存量的一個(gè)換算關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),貨位的理想儲存能力與實(shí)際儲存能力之間是有較大差異的。主要有兩個(gè)方面的因素:
一是托盤(pán)的平均裝載率問(wèn)題。我們知道,托盤(pán)裝載率與貨物的包裝尺寸有關(guān),也與零頭的數量有關(guān)。一個(gè)標準托盤(pán),當面對不同的貨物時(shí),其裝載率是不同的,其差異會(huì )在0.5~0.9之間,即最不利情況可能只有50%的裝載率,最大的可能則能達到90%左右。一般情況是:貨物包裝尺寸越小,裝載率會(huì )越高,但也有例外,即貨物包裝尺寸與托盤(pán)尺寸正好形成倍數關(guān)系,這時(shí)的裝載率達到最高。因此,在計算裝載率時(shí),應根據具體情況確定合適的平均裝載率,才能使設計滿(mǎn)足實(shí)際的要求。
二是零頭托盤(pán),零頭托盤(pán)即每次收貨后的不滿(mǎn)托盤(pán),也會(huì )影響整體裝載率。庫存SKU越多,批次越多,零頭托盤(pán)就會(huì )越多,這是可以想象得到的。理論上講,如果批次達到10000個(gè),零頭托盤(pán)差不多就會(huì )有10000個(gè),這對庫存的影響是不容忽視的。
綜合以上,貨位數的設計應該是理論庫存除以平均裝載率。此外,還應考慮一定的冗余數,已備不時(shí)之需。
以上主要講了托盤(pán)貨位數,其它形式的貨位數,如箱貨位也是如此。這里不再贅述。
6 設備能力問(wèn)題
人們經(jīng)常感到困惑的問(wèn)題是,系統設計能力與實(shí)際運行能力差異甚大。如立體庫的出入庫能力,分揀機的分揀能力,穿梭車(chē)、AGV的作業(yè)能力,提升機的作業(yè)能力等等。究其原因,也是對設備能力的分析不足所導致的。
設備能力的安全系數,即理論值與實(shí)際值的比值。從根本上講,這不應被視為一種安全系數,因為理論值與實(shí)際值之間本身就存在差異。
以自動(dòng)化立體庫為例,通過(guò)理論計算,我們可以獲知堆垛機的作業(yè)能力和輸送機的作業(yè)能力,從而確定立體庫的綜合作業(yè)能力N,但這只是理論值。實(shí)際作業(yè)中,由于作業(yè)幾乎不能達到滿(mǎn)負荷狀態(tài),如輸送機并不能達到一個(gè)托盤(pán)連接一個(gè)托盤(pán)的作業(yè)量,堆垛機并不能一次作業(yè)連接另一次作業(yè),或完全執行復合作業(yè)。因此,實(shí)際測試所能達到的能力比理論值會(huì )有一個(gè)差異,有時(shí)這個(gè)差異還會(huì )比較大。此外,再加上調度問(wèn)題,設備及軟件故障問(wèn)題,系統工作能力還會(huì )打折扣,所以,立體庫系統最終的實(shí)際能力可能只有理論值的80%左右。
在系統能力設計方面,有一個(gè)現象是物流系統中容易被忽視的,就是作業(yè)的不均衡性。作業(yè)不均衡是客觀(guān)存在的,一天之中,往往只有少數時(shí)間系統達到飽和作業(yè)狀態(tài),大部分時(shí)間都處于作業(yè)不飽和狀態(tài)。特別是一個(gè)波次的結束或一天作業(yè)的結束階段,系統任務(wù)會(huì )因為在各環(huán)節之間的不均衡,而使得實(shí)際作業(yè)時(shí)間比預期的要長(cháng)很多。比如立體庫作業(yè),如果一個(gè)波次中某一個(gè)巷道的任務(wù)特別的多,那么整個(gè)波次完成時(shí)間會(huì )因為這個(gè)巷道的作業(yè)時(shí)間而延長(cháng)。這在設計中是要特別注意規避的。
除了以上列出的6個(gè)方面的問(wèn)題外,在實(shí)際設計中,還有很多類(lèi)似問(wèn)題,如疲勞問(wèn)題、可靠性問(wèn)題、設備工況問(wèn)題、材料選型問(wèn)題、工作時(shí)間問(wèn)題等,都涉及到安全系數方面的問(wèn)題,本文限于篇幅不一一例舉??傊?,設計中的安全系數選擇是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,也是一個(gè)常見(jiàn)的復雜問(wèn)題,甚至關(guān)系到設計的成敗,所以每一個(gè)設計人員應花大力氣予以重視,做到靈活運用。